전문 특화 장비

백킹카드 + 3종 자재 (멤브레인, 흡습패드, 샘플패드 - 교체가능) 공급 > 라미네이션 > 절단
| 모델번호 | LSC-0000 |
|---|---|
| 생산능력 | 720매/시간 (300mm 길이 카드 기준) |
| 백킹가드 폭 | 50~100mm |
| 자재 | 롤 타입 멤브레인, 패드 |
| 장비 규격 | 2,100(길이) × 600(너비) × 1,600(높이) mm 3종 자재부착 라미네이터 기준 |
| 선택 사항 | 1~5롤 자재 라미네이팅 (옵션) 롤 타입의 백킹 카드 적용가능 (옵션) 무정지 절단 (옵션) |

백킹카드 + 커버테잎 공급 > 라미네이팅 > 절단
| 모델번호 | LMC-1000 |
|---|---|
| 생산능력 | 720매/시간 (300mm 길이 카드 기준) |
| 백킹가드 폭 | 50~100mm |
| 자재 | 롤 타입의 커버테잎 |
| 장비 규격 | 1,000(길이) × 500(너비) × 500(높이) mm |
카드 공급 (멤브레인 기부착) > 분주 > 회수
| 모델번호 | DMC-4000 |
|---|---|
| 생산능력 | 360매/시간 |
| 방식 | 1~8 채널 (정밀 시린지 펌프) |
| 분주량 | 마이크로리터 ~ 나노리터 |
| 장비 규격 | 700(길이) × 500(너비) × 500(높이) mm 소형, 경량 타입 |
| 특징 | 다양한 분주 팁 적용가능 (옵션) |
| 접촉 방식 | 튜빙팁 |
| 비접촉 방식 | 솔 밸브, 피에조 밸브, 에어제트 스프레이 |
| 팁 높이 | 정밀 조정가능 |
백킹/멤브레인 롤 공급 > 분주 > 검사 > 마킹> 건조 > 되감기
| 모델번호 | DRR-5000 |
|---|---|
| 생산능력 | 40분/롤 (100m/롤, 50mm/초) |
| 방식 | 1~5 라인 (정밀 시린지 펌프, 튜빙 팁) - 고객 사양 |
| 분주량 | 최대 10μL/cm |
| 온도 범위 | 최대 60℃ |
| 온도 정확도 | 50 ± 2℃ |
| 장비 규격 | 3,200(길이) × 600(너비) × 1,500(높이) mm |
| 팁 높이 | 정밀조정 가능 |
| 선택 사항 | 비전 및 마킹 시스템: 분주 결함 검사 (선택 사항) 멤브레인 호환성: 25/30mm 겸용 (선택 사항) |

카드 공급 > 슬리팅 > 스트립
| 모델번호 | SMC-5000 |
|---|---|
| 생산능력 | 720매/시간 |
| 카드 폭 | 최대 120mm |
| 카드 길이 | 최대 330mm |
| 절단 폭 | 고객 사양 |
| 장비 규격 | 700(길이) × 400(너비) × 400(높이) mm 소형, 경량 |
| 주요 기능 | 카드 절단 위치 자동 정렬 (선택 사항) 카드 자동 공급(선택 사항) |
카드 공급 > 슬리팅 > 스트립
| 모델번호 | SMC-5000 |
|---|---|
| 생산능력 | 720매/시간 |
| 카드 공급 방식 | 자동 (카드 매거진) |
| 카드 폭 | 최대 120mm |
| 카드 길이 | 최대 330mm |
| 절단 폭 | 고객 사양 |
| 장비 규격 | 900(길이) × 800(너비) × 1,600(높이) mm |

하판 카세트에 스트립 삽입 > 상판 카세트를 하판 카세트 위에 위치 >
컨베이어를 따라 이동 > 롤 프레스로 압착
| 모델번호 | EMD-3000 |
|---|---|
| 컨베이어 속도 | 조절 가능 |
| 장비 규격 | 3,300(길이) × 1,100(너비) × 1,000(높이) mm 소형, 경량 |
| 주요 기능 | 컨베이어 길이는 더 길거나 더 짧게 제작 가능 (고객 맞춤 사양) |

하판 카세트에 스트립 삽입 > 상판 카세트를 하판 카세트 위에 위치 >
컨베이어를 따라 이동 > 롤 프레스로 압착
| 컨베이어 속도 | 조절 가능 |
|---|---|
| 장비 규격 | 1,600(길이) x 300(너비) x 300(높이) mm 소형, 경량 |
| 선택사항 | 컨베이어 길이는 더 길거나 더 짧게 제작 가능 (고객 맞춤 사양) |
바틀 투입 > 충진 > 인캡 조립 > 캡 올리기 > 스크류 캡핑 > 라벨 부착 > 검사 > 배출
| 모델번호 | FCL-2000 |
|---|---|
| 생산능력 | 1800 바틀/ 시간 (4mL/ 바틀 기준) |
| 방식 | 2 채널 (튜빙 펌프) |
| 분주량 | 밀리리터 (mL) |
| 장비 규격 | 3,400(길이) × 2,500(너비) × 1,500(높이) mm |
| 주요 기능 | 모든 자재 - 피더 및 컨베이어에 의한 자동 공급 서보 모터 및 토크 컨트롤러에 의한 마개 체결 충진량 검사 및 불량 (NG) 제품 자동 수집 터치 스크린에서 라벨 부착 위치 조절 가능 |

Sem-Automatic System은 여러 개의 모듈로 구성되어 있으며, 다양한 테스트 스트립 (Test Strip)을 자동으로 조립하고 처리하여 최종적인 신속 진단 키트 제품을 생산합니다.
이 시스템은 절단된 스트립을 수작업으로 공급된 하판 카세트에 자동적으로 안착시킨 다음, 상판 카세트를 정위치하여, 압착함으로써 조립 공정을 완료하고, 조립된 카세트는 조립 컬렉션 빈으로 배출됩니다.
고객의 선택에 따라 카세트 디바이스의 자동공급 및 다양한 스트립이 삽입된 카세트 디바이스의 처리 또한 가능합니다.
상/하판 카세트 공급 > 카드 절단 및 스트립 삽입 > 상/하판 카세트 압착
| 모델번호 | ASD-2002 |
|---|---|
| 스트립 규격 | 4.0mm, ± 0.1mm |
| 생산능력 | 최대 1,600개/시간 (택트타임 기준) |
| 컨트롤 패널 | PLC (터치 스크린) |
| 커터 타입 | 길로틴 커터 방식 |
| 디바이스 프레서 | 이중 프레스 시스템: 프레스 실린더 (1차) & 롤러 프레스 (2차) |
| 주요 기능 | 카드 공급 시스템 (SCP) x 2 세트 (2가지 종류의 카드 절단 및 검사) |
| 장비 규격 | 약 5,300(길이) x 1,100(너비) x 1,800(높이) mm |
| 전원 | 220V/50~60Hz, 단상 |
| 공압 | 5~7kgf/cm2 (정격 공압) |
| 검사 스테이션 |
|

파우치 / 카세트 / 실리카겔 공급 > 자동 적입 > 실링
| 모델번호 | PPD-2000 |
|---|---|
| 생산능력 | 1400~1600 파우치/시간 (작업자 공급 속도에 따라 다름) |
| 장비 규격 | 2,700(길이) × 1,200(너비) × 1,800(높이) mm |
| 컨트롤 패널 | PLC (터치 스크린) |
| 실링 방식 | 열 접착 (2회) |
| Silica-gel Bag Feeding | 롤 피더 1 set |
| Pouch Feeding | 픽 앤 플레이스 방식 |
| Cassette Feeding | 매거진으로부터 공급 (현재 매거진의 파우치가 모두 소진되면 자동으로 새 매거진으로 전환) |
| 모델번호 | WMR-1000 |
|---|---|
| 생산능력 | 5분/롤 (100미터/롤 기준) |
| 방식 | 토크, 속도 제어 |
| 장비 규격 | 600(길이) x 500(너비) x 1,500(높이) mm |
| 주요 기능 | 풀림부 - 장력 제어 되감김부 - 속도 제어 공정 종료 경보 |
볼 피더에 의한 튜브 공급 > 컨베이어 > 프린팅 > 배출
| 생산능력 | 약 7000개/시간 (공급 및 작업 속도 조절 가능) |
|---|---|
| 튜브 공급 | 볼피더 방식 튜브 공급 간격 - 2단 컨베이어에 의해 조절 가능 |
| 프린터 | 잉크젯 타입 |
| 장비 규격 | 1,300(길이) × 800(너비) × 1,800(높이) mm (볼피더 크기 제외) |
| PLC & 터치 스크린 콘트롤러 | 선택사항 (작업 카운팅, 작업 제어 기능) |

| 모델번호 | LNT-1100 |
|---|---|
| 생산능력 | 2400개/ 시간 |
| 방식 | 원형 측면 라벨링 |
| 장비 규격 | 1,600(길이) x 1,300(너비) x 800(높이) mm |
| 특징 | 다양한 형태의 바틀 적용 가능 (선택 사양 또는 수작업 설정 필요) 터치 스크린에서 라벨 부착위치 조절 가능 |