전문 특화 장비

(플라즈마 처리 + 분주 + 건조 + 검사 + 라미네이팅)
| 모델 번호 | DAS-9001A/B |
|---|---|
| 생산 능력 | 180매 (Sheets) /시간 |
| 방식 | 25 채널(정밀 시린지 펌프, 튜빙 팁) |
| 분주량 | 마이크로리터 |
| 장비 규격 | 18,500(L) x 3,000(W) x 2,500(H) mm (라미네이터 섹션 포함) |
| 주요 기능 | 효소 냉각 시스템 분주 불량 검출 - 비젼 및 마킹 시스템 (옵션) 지그/마스크 자동 순환 |
| 자재 (Sheet) 규격 | 320 x 320mm (고객 사양) |
| 공정 프로세스 | L1 시트 공급 > 플라즈마 처리 > 보호 필름 제거 > 지그에 적재 > 분주 > 비전 검사 > 마스크 적재 > 1차 건조 > 2차 건조 > 마스크/지그 순환 > 시트 배출 > 수작업 검사 |
| 모델 번호 | DAS-9001C/D |
|---|---|
| 온도 범위 | Max. 80℃ |
| 온도 정확도 | 50 ± 2℃ |
| 방식 | 수직 레이어 (엘리베이터 타입) |
| 장비 규격 | 2,200(L) x 1,500(W) x 2,500(H) mm |
| 엘리베이터 용량 | 최대 80 시트 (20 레이어 x 4 레인) |
| 주요 기능 | 습도 자동 제어 시스템 히터 작동 스케쥴 설정 가능 과열 방지 및 경보 제품 상태 확인용 관찰창 (View Window) 설치 이송 속도 - 조절 가능 |

| 모델 번호 | LMS-1000 |
|---|---|
| 장비 규격 | 700(L) x 800(W) x 800(H) mm |
| 전원 및 공압 | 1Ø 220VAC, 압축 공기 |
| 생산 능력 | 120매 (Sheet)/시간 |
| 주요 기능 | 필요 인력: 1명 (시트 적재/취출) |
| 공정 프로세스 | L2 이형지 제거 > L2 시트를 L2 스테이지에 위치 > L1 시트를 L1 스테이지에 위치 > 라미네이션 |

| 모델 번호 | LSS-1001 |
|---|---|
| 장비 규격 | 1,600(L) x 1,000(W) x 1,800(H) mm |
| 전원 및 공압 | 단상 220VAC, 압축 공기 |
| 생산 능력 | 120매 (Sheet)/시간 |
| 주요 기능 | 필요 인력: 1명 (시트 적재/취출) |
| 공정 프로세스 | 컨베이어에 L1 + L2 시트 위치 > 히팅 롤러에 의한 라미네이션 > 매거진에 완성 시트 자동 적재 |
| 모델 번호 | LAS-1001 |
|---|---|
| 온도 범위 | 최대 100℃ |
| 온도 정확도 | 50 ± 2℃ |
| 방식 | 픽 앤드 플레이스 (Pick&Place), 히팅 롤러 |
| 장비 규격 | 3,500(L) x 3,000(W) x 2,000(H) mm |
| 주요 기능 | 히팅 롤러의 개별 온도 조절 |
| 공정 프로세스 | L2/L3 필름 공급 > 보호 필름 제거 > L1 공급 > 라미네이션 > 히팅 롤 라미네이션 > 배출 |
| 모델 번호 | DSS-9000A |
|---|---|
| 플라즈마 헤드 | 2ea |
| 장비 규격 | 1,000(L) x 1,000(W) x 1,800(H) mm |
| 전원 및 공압 | 1Ø 220VAC |
| 생산 능력 | 120매 (Sheet) / 시간 |
| 주요 기능 | 필요 인력: 1명 (시트 적재 / 취출) |
| 공정 프로세스 | L1 + 마스크 필름 공급 > 플라즈마 헤드 섹션으로 이송 > 플라즈마 처리 > 시트 취출 (Unloading) |

이 시스템은 매거진에 적재된 완성된 시트를 자동으로 공급하여 Row 단위로 절단합니다.
비전 시스템과 로봇은 양품과 불량품 (불량 셀 포함된 Row) 을 분류하여 별도의 매거진에 넣습니다.
시트 공급 > 비전 검사 > 절단 > Row 회수
| 모델 번호 | SAR-1401 |
|---|---|
| 생산 능력 | 약 15초/ 시트 |
| 시트 | 고객 사양 |
| 커팅 정확도 | ±0.1 mm |

이 시스템은 매거진에서 자동공급된 로우 (Row)를 셀 (Row)로 절단합니다.
셀은 배출 슈트 (Chute)를 통해 Bottle에 담겨진 후, 컨베이어로 이동되며, 캡핑 공정으로 이어집니다.
Row 피딩 > 검사 (커팅위치, 2 Row 겹침 공급 방지) > 바틀 공급 > 절단 > 캡 피딩 > 캡핑 > 배출 (수량 카운팅)
| 모델 번호 | SSC-5010 |
|---|---|
| 생산 능력 | 약 2.5초/row |
| 자재 사양 | 고객 기준 |
| 바틀 유형 | 새너 바틀 (분리된 바틀 & 캡 타입) |
| 커팅 정확도 | ±0.1 mm |
| 슈트 | 50셀 슈트 x 1개 (또는 25-셀 슈트 x 2개 사용 가능) |